1. Ключові моменти дизайну цвілі
Розмір та точність товару: При проектуванні форми розмір форми повинен бути точно обчислений відповідно до вимог розміру цільового продукту. Оскільки ПП пластмас зменшиться під час процесу термоформування, певна кількість порізання усадки повинна бути зарезервована для розміру цвілі. Зазвичай швидкість усадки пластмаси РП коливається між 1. 0% і 2,5%. Конкретне значення потрібно визначити, посилаючись на дані, надані постачальником матеріалу. У той же час, для продуктів з високою точністю вимоги до виробничої толерантності до форми необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити розмір продукту після формування стандарту.
Дизайн випуску цвілі: Розумна конструкція випуску форми може забезпечити плавно вилучене з форми продукту, щоб уникнути пошкоджень. Загальні методи вивільнення цвілі включають механічне деколування та пневматичне знесення. Під час проектування слід розглянути кут демольованого цвілі. Як правило, кут вивільнення цвілі становить від 3 градусів до 10 градусів. Занадто малий кут ускладнить демодування, і занадто великий кут може впливати на зовнішній вигляд продукту. Крім того, поверхня цвілі може бути відшліфована, щоб зменшити шорсткість поверхні, зменшити тертя між продуктом і формою та полегшити знеструмлення.
Конструкція системи охолодження: PP Plastics потрібно швидко охолонути та затверділи після термоформування. Хороша система охолодження може підвищити ефективність виробництва та якість продукції. Система охолодження зазвичай приймає конструкцію водного каналу охолодження, що гарантує, що вода охолодження рівномірно тече в каналі, щоб температура кожної частини форми була послідовною. Макет каналу повинен бути оптимізований відповідно до форми продукту та структури цвілі. Для продуктів зі складними формами можна додати додаткові схеми охолодження, щоб уникнути деформації продукту через недостатнє місцеве охолодження.
Вихлопний дизайн: Під час процесу гарячого формування, якщо повітря у формі не може бути виписане в часі, на поверхні продукту утворюватимуться бульбашки, западини та інші дефекти. Тому форма повинна мати розумну вихлопну структуру, наприклад, витяжну канавку, відкриту на поверхні розлуки форми. Глибина витяжної канавки, як правило, 0. 02 - 0. 05 мм, а ширина залежить від розміру форми. У той же час мікропори можна обробляти на поверхні порожнини цвілі для вихлопу, щоб повітря може бути вивільнене плавно.
2. Ключові моменти виробництва цвілі
Вибір матеріалу: Продуктивність матеріалу цвілі безпосередньо впливає на термін служби форми та якість формованого продукту. Загально використовувані матеріали для цвілі включають сплаву з легкої сталі та алюмінію. Лепкова сталь має високу міцність та зношуваність і підходить для форм з великими виробничими партіями та високими точними вимогами. Алюмінієвий сплав має хорошу теплопровідність, може прискорити охолодження, підвищити ефективність виробництва і часто використовується для форм з високими вимогами до охолодження. При виборі матеріалів, такі фактори, як вимоги до виробництва продукції та частота використання цвілі, слід вважати всебічно.
Технологія обробки: Точність обробки форми залежить від передової технології обробки. Використання обробних центрів з ЧПУ для фрезерування, буріння та іншої обробки може забезпечити високу точність розміру цвілі та якості поверхні. Для форм зі складними формами можна використовувати спеціальні технології обробки, такі як EDM та дріт. Під час обробки точність обробки повинна бути суворо контрольована, а ключові виміри повинні бути виміряні та калібровані кілька разів, щоб забезпечити відповідність цвілі.
Поверхнева обробка: Поверхнева обробка форми може покращити стійкість до зносу, резистентність до корозії та знання продуктивності форми. Загальні методи обробки поверхні включають хромоване покриття та нітридуючі. Хромоване покриття може підвищити твердість і гладкість поверхні цвілі та полегшити демодування. Нітридування може покращити стійкість до зносу та корозійну стійкість поверхні цвілі та продовжити термін служби форми.
3. Вплив різних форм на ефект формування
Відмінності в структурі цвілі: Форми з різними конструкціями, такими як форми для однокімнатних кличників та форми з багатослистом, мають різний вплив на ефект формування. Форми з односпальною здатністю мають низьку ефективність виробництва, але висока стабільність якості продукції та підходять для виробництва невеликої партії або виробництва нового продукту. Мультизаводні форми можуть формувати декілька продуктів одночасно з високою ефективністю виробництва, але дизайн та виробництво форм є важкими, а вимоги до узгодженості між порожнинами високі. В іншому випадку це призведе до відмінностей у розмірі та якості продукції.
Вплив матеріалу цвілі: Теплопровідність матеріалу форми вплине на швидкість охолодження пластику ПП. Форми з хорошою теплопровідністю, такими як форми з алюмінієвими сплавами, можуть швидко охолонути та формувати пластмаси, зменшуючи можливість деформації продукту. У той час як форми з поганою теплопровідністю мають повільне пластикове охолодження, що може спричинити нерівну усадку продуктів, викривлення, деформацію та інші дефекти. Крім того, твердість та зношування матеріалу цвілі також впливатимуть на термін служби форми. Полоски з низькою твердістю схильні до зносу, що призводить до зниження розміру продукту.
Якість поверхні цвілі: Шорсткість поверхні форми безпосередньо впливає на якість зовнішнього виду продукту. Форми з грубими поверхнями матимуть очевидні подряпини, ями та інші дефекти на поверхні формованого продукту. Хоча форми, які були тонко відшліфовані, можуть виробляти продукти з гладкими та красивими поверхнями. У той же час, ефективність роботи поверхні форми також пов'язана з якістю поверхні. Хороша якість поверхні може знизити адгезію між продуктом і цвільами та полегшити демодування.
