Термоформування — це спосіб виготовлення виробів із використанням в якості сировини листів термопласту. Типовий процес формування виглядає наступним чином: спочатку листовий матеріал певного розміру та форми затискається на рамі прес-форми, нагрівається до високопружного стану Tg~Tf, листовий матеріал нагрівається під час розтягування, а потім тиск наноситься для того, щоб він щільно прилягав до поверхні форми, отримуючи таким чином форму, схожу на поверхню. Після охолодження, формування та обрізки отримують продукт. Під час гарячого формування прикладений тиск в основному досягається шляхом вакуумування та введення стисненого повітря для формування різниці тиску з обох сторін листа, що також може бути досягнуто за допомогою механічного тиску та гідравлічного тиску.
З безперервним розвитком виробничих технологій обладнання для гарячого формування поступово відійшло від просто незалежної системи формування пластикових листів і почало поєднуватися з іншим виробничим обладнанням для формування повної виробничої лінії, яка відповідає конкретним потребам, тим самим ще більше підвищуючи ефективність виробництва і зниження собівартості виробництва кінцевого продукту.
Лиття під тиском, також відоме як лиття під тиском, є основним методом лиття під тиском, який передбачає додавання полімерних гранул або порошків у ствол машини для лиття під тиском, нагрівання, стиснення, зрізання, змішування та транспортування для гомогенізації та розплавлення. Потім за допомогою плунжера або шнека до розплавленого полімерного розплаву прикладається тиск, і високотемпературний розплав впорскується в попередньо закриту порожнину форми через сопло перед стовбуром і литникову систему форми. Після охолодження та формування форму відкривають і викидають для отримання пластмасових виробів певної геометричної форми та точності.
Лиття під тиском є одним з найважливіших методів обробки пластмас.
В останні роки технологія лиття під тиском все частіше впроваджує концепцію системної інтеграції, інтегруючи обробку матеріалу перед литтям під тиском, а також перевірку продукту, складання, пакування та інші процеси після лиття під тиском у виробничий процес із систематичним та інтелектуальним підходом до виробництва , утворюючи набір модульних виробничих систем.
Гаряче формування проти лиття під тиском
вартість
Зазвичай люди спочатку розглядають витрати, і є деякі пов’язані з ними фактори.
Гаряче формування має низькі витрати на форму;
Вартість форм гарячого формування значно нижча, ніж форм для лиття під тиском.
Гаряче формування, особливо тиск, має значну економічну ефективність при формуванні великих деталей, особливо коли вартість форми може бути найбільшою перешкодою для лиття під тиском. Незважаючи на те, що вартість формування тиском низька, це не знижує якість продукту. Термоформування пластику може досягти надзвичайно елегантного зовнішнього вигляду, подібного до косметики, і як зовнішній вигляд, так і відчуття можуть відповідати очікуванням кінцевих користувачів.
Розмір пластикових деталей також є фактором, що враховує вартість форми. Зі збільшенням розміру різниця між вартістю форм для гарячого формування та прес-форм для лиття під тиском стає більшою. Зі збільшенням розміру деталей економічність гарячого формування стає кращою. При формуванні дуже великих виробів переваги гарячого формування помітні. Наприклад, можна сформувати деталі розміром 1200 * 2400 мм.
Лиття під тиском має перевагу вартості однієї штуки в дуже великих партіях.
Лиття під тиском має великі переваги для надзвичайно великих партій дрібних деталей. Звичайно, бувають винятки. Коли невеликий компонент має дуже тонку товщину стінки, гаряче формування демонструє свої особливі переваги.
Матеріальні витрати також є важливим фактором, який не можна ігнорувати.
Через потребу у високоякісних пластикових листах вартість сировини для гарячого формування може бути на 50% вищою, ніж при інших методах.
Необхідно враховувати енергоспоживання під час виробничого процесу.
Під час обробки пластикові листи знаходяться в гнучкому стані і можуть зламатися через надмірне розтягування при певній температурі, що може призвести до відходів і збільшення витрат на обробку.
ефективність
Для обробної промисловості ефективність є важливим фактором, який не можна ігнорувати. Це передбачає конкретну ефективність виробництва, але не можна ігнорувати ефективність розробки продукту та виведення на ринок.
Коли час випуску продукту є важливим фактором, гаряче формування має значні переваги.
Гаряче формування часто забезпечує найкращу швидкість доставки. Після підтвердження проекту вироби гарячого формування зазвичай можуть бути представлені протягом місяця, що, як правило, неможливо для лиття під тиском.
На етапі проектування валідація та налаштування продукту є більш ефективними та гнучкими.
Форми для формування під тиском і гарячого формування легше модифікувати, ніж прес-форми для лиття під тиском, оскільки переважна більшість обрізання кромок модифікується безпосередньо за допомогою 5-осьового обробного центру, а багато налаштувань вторинного обрізання потрібно виконати лише шляхом зміни програми. Крім того, модифікація алюмінієвих прес-форм для гарячого формування легша, ніж регулювання сталевих прес-форм.
Якщо вам потрібна допомога в проектуванні або ви хочете перевірити різні варіанти, гаряче формування є більш гнучким і економічно ефективним варіантом проектування. Це особливо підходить для ситуацій, коли немає попереднього виробничого досвіду, на який можна посилатися, і це більш вигідно для модифікації майбутніх конструкцій.
Гаряче формування зазвичай може забезпечити швидкий випуск продукту. Типовий термін доставки форм і зразків гарячого формування становить 6-8 тижнів.
Термоформування полегшує досягнення різноманітності вибору зовнішнього вигляду, тканин, візерунків тощо.
Стабільність виробничої системи в процесі масового виробництва має вирішальне значення.
Це вимагає спеціального аналізу продукту. Обидва методи формування можуть досягти дуже високої ефективності виробництва.
